Betriebsrichtlinien für die Sommerwartung für Elektrophorese-Tank-Wärmetauscher

Sommerwartungsleitlinien für Wärmetauscher für Elektrophorese-Tank

1. Überblick

Der Wärmetauscher des Elektrophorese-Tankes ist Kerngerät in Beschichtungsproduktionslinien, das die Temperatur der Elektrophorese-Badeflüssigkeit im optimalen Bereich von 28~32°C hält.Die hohen Temperaturen und die hohe Luftfeuchtigkeit im Sommer erfordern strengere Betriebsanforderungen an die WärmetauscherDie Wartungsfrequenz und -intensität sind zu erhöhen, um einen effizienten und stabilen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten.

2Wichtige Wartungsprioritäten für den Sommer

Die wichtigsten Herausforderungen für die Wärmetauscher im Sommer:

•Hohe Temperaturen und Feuchtigkeit beschleunigen die Korrosion von Ausrüstung und Ausrüstung und beeinträchtigen die Leistung von Dichtungsmaterialien.

•Eine erhöhte Kühlbelastung erfordert einen kontinuierlichen effizienten Betrieb, um die Temperatur der Badflüssigkeit zu stabilisieren.

•Eine häufige Zirkulation führt zu einer leichten Ablagerung von Verunreinigungen und Mikroorganismen auf der Plattenoberfläche, was die Risiken für die Verkleinung erhöht.

3. Wartungs- und Betriebsverfahren

3.1 Reinigung und Wartung (Kernbetrieb)

Eine Kombination aus chemischer und physischer Reinigung:

Reinigungsfrequenz: Erhöhen Sie die Reinigungsfrequenz im Sommer. Beurteilen Sie die Reinigungsnotwendigkeit anhand von Druckverlusten. Sofortige Reinigung ist erforderlich, wenn der Druckverlust 5 psi übersteigt.

3.2 Inspektion und Austausch von Dichtungsdichtungen

Prüfelemente: Überprüfen Sie die Dichtungsdichtungen auf Alterung, Verformung, Beschädigung oder Leckage.
Ersatzstandard: Die Dichtungen müssen ersetzt werden, wenn nach gleichmäßigem Drücken der Schrauben auf die Mindestkompressionsdimension immer noch Leckagen auftreten.

Ersatzschritte:

1.Entfernen Sie alte Dichtungen;

2.Die Versiegelungsrillen werden mit Benzin getränkt, um die übrigen Klebstoffe zu entfernen, und dann gründlich gereinigt und getrocknet.

3.Auf die Rille und die Rückseite der neuen Dichtung wird eine dünne Schicht aus Superkleber 801 aufgetragen.

4.Die Dichtung wird eingelegt und gleichmäßig um alle Kanten herum komprimiert.

5.Vor der Neuaufstellung und Inbetriebnahme ist eine 72-stündige Härtungszeit zuzulassen.

3.3 Überwachung der Betriebsparameter (tägliche und wöchentliche obligatorische Inspektion)

Zwangsweise tägliche/wöchentliche Kontrollen:

•Temperaturüberwachung: Halten Sie die Temperatur der Badeflüssigkeit bei 28 °C32°C, Kühlmitteltemperatur bei 515°C;

•Drucküberwachung: Verfolgung des Druckdifferenzials Eingang-Ausgang; abnormaler Anstieg zeigt eine Verringerung oder Verstopfung an;

•Durchflussüberwachung: Mindestzirkulationsvolumen (4-fache Badflüssigkeitsmenge pro Stunde empfohlen);

•Archivierung von Aufzeichnungen: Erstellen von Archiven von Betriebsparametern für eine vergleichende Trendanalyse.

3.4 Korrosionsschutzbehandlung

•Äußere Korrosionsschutz: Beschichten Sie die Oberflächen der Ausrüstung mit korrosionsschutzfähiger Farbe, um die Erosion vor Luft und Feuchtigkeit zu isolieren.

•Innere Korrosionsbekämpfung: Strenge Kontrolle des pH-Wertes der zirkulierenden Medien; Hinzufügen von Korrosionshemmern bei Bedarf.

•Periodische Inspektion: Überprüfen Sie die Platten auf Oberflächenkorrosion; reparieren oder ersetzen Sie Platen mit lokaler Korrosion umgehend.

•Umweltkontrolle: Es ist notwendig, eine gute Belüftung um die Geräte herum zu gewährleisten, um die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit zu senken und Erosion durch korrosive Gase zu verhindern.

3.5 Inspektion der Rohrleitungen

•Inspektion der Lüftungsventile: Stellen Sie sicher, dass die Lüftungsventile normal funktionieren, um eingeschlossene Luft innerhalb der Ausrüstung zu entlassen und eine verminderte Wärmeübertragungseffizienz zu vermeiden.

•Filterreinigung: Regelmäßige Reinigung der Filter, um eine ungehinderte Filtration zu gewährleisten.

•Überprüfung der Dichtung der Rohre: Überprüfen Sie alle Verbindungen auf Leckagen, insbesondere versteckte Durchsickern unter der Wärmedämmung (nach feuchten oder verfärbten Isolationsschichten).

3.6 Vorbeugungswartungsplan

4. Sommerbetriebsvorsichtsmaßnahmen

Startsequenz: Wenn heiße und kalte Medien unter unterschiedlichem Druck arbeiten, öffnen Sie zunächst das Niederdruckseitenventil und dann das Hochdruckseitenventil langsam.
Abschaltsequenz: Zuerst die Hochdruckflüssigkeitsversorgung langsam abschalten, dann die Niederdruckflüssigkeitsversorgung.

•Der Betrieb bei Übertemperatur und Überdruck ist strengstens untersagt; der Betrieb muss innerhalb des vom Gerät angegebenen Nennbetriebstemperatur- und -druckbereichs erfolgen.

•Vermeiden Sie plötzliche hydraulische Stöße: Die Ventile müssen sanft eingestellt werden, um die Dichtungsleistung zu schützen.

•Wärmedämmungskontrollen: Die hohe Luftfeuchtigkeit im Sommer erfordert regelmäßige Überprüfungen der intakten Dämmung, um eine interne Tauekondensation und Korrosion zu verhindern.

5. Verhinderung besonderer Sommerrisiken

6. empfohlenes Format für Wartungsprotokolle

Das tägliche Inspektionsprotokoll umfasst folgende Punkte:

•Datum der Inspektion und Name des Inspektors

•Messwerte der Ein-/Ausgangstemperatur, des Drucks und der Durchflussmenge

•Ausgeführte Reinigungs- und Wartungsarbeiten

•Aufzeichnungen über den Ersatz der Dichtungen

•Abnormale Störungen und entsprechende Entsorgungsmaßnahmen

Vollständige Wartungsunterlagen dienen als wichtige Referenzen für die Fehleranalyse und Rückverfolgbarkeit und bilden die Grundlage für eine vorbeugende Wartung.

Dieses Dokument gilt für die Sommerwartung von Plattenwärmetauschern