Hauptfaktoren, die die Vergilbung heller elektrophoretischer Beschichtungen beeinflussen
Vergilbung von elektrophoretischen Beschichtungen nach dem Einbrennen ist ein häufiges Qualitätsproblem im Prozess der elektrophoretischen Beschichtung, das besonders bei hellen oder weißen Beschichtungsfilmen auftritt. Die Vergilbung von elektrophoretischen Filmen wird nicht durch einen einzelnen Faktor verursacht, sondern ist das Ergebnis kombinierter Effekte von Materialien, Prozessen, Umgebungen und anderen multiplen Faktoren.
Die Hauptfaktoren, die zur Vergilbung während des Einbrennens von elektrophoretischen Beschichtungen führen, werden wie folgt zusammengefasst:
1. Qualität und Formelauswahl der elektrophoretischen Farbe
Kathodische elektrophoretische Farbe basiert hauptsächlich auf Epoxidharz, das aromatische Etherbindungen enthält. Der ausgehärtete Film ist anfällig für den Abbau und Bruch von Molekülketten unter UV-Strahlung. Im Gegensatz dazu verwendet anodische elektrophoretische Farbe Acrylharz als Hauptbasismaterial. Im Allgemeinen sind Epoxidbeschichtungen während des Aushärtens anfälliger für Vergilbung. Daher werden anodische Acryl-Elektrophoreseprodukte normalerweise ausgewählt, um hohe Anforderungen an die Vergilbungsbeständigkeit zu erfüllen.
2. Unsachgemäße Kontrolle des Aushärtungsprozesses der elektrophoretischen Farbe
Übermäßiges Einbrennen ist ein Kernfaktor, der die Vergilbung von elektrophoretischen Beschichtungen auslöst. Typische Standardbedingungen für die Aushärtung von elektrophoretischen Farben sind 180°C für 20 Minuten. Ungleichmäßige Temperaturverteilung, verursacht durch schnelles Aufheizen im Einbrennofen, schlechte Belüftung und Wärmeableitung oder unpräzise Temperaturregelsysteme, führen dazu, dass die tatsächliche lokale Temperatur der Werkstückoberflächen deutlich höher ist als die Standard-Aushärtungstemperatur, was zu einer thermischen Oxidationsreaktion und Filmvergilbung führt. Darüber hinaus verschlimmert eine zu lange Einbrennzeit das Vergilbungsproblem.
3. Dickenschwankungen des elektrophoretischen Beschichtungsfilms
Eine zu hohe elektrophoretische Spannung oder eine zu lange Elektrodeposition führen zu übermäßig dicken Beschichtungsfilmen und erhöhten inneren Spannungen, was die Aushärtungsgleichmäßigkeit beeinträchtigt und indirekt Vergilbung verursacht. Darüber hinaus wirken sich übermäßige Umgebungsfeuchtigkeit oder unvollständige Filmtrocknung vor dem Einbrennen negativ auf den Aushärtungsprozess aus und verursachen weitere Vergilbungsdefekte.
4. Schlechte Vorbehandlung und Spülung vor der Elektrophorese
Für helle elektrophoretische Beschichtungen ist eine strenge Kontrolle der Blankqualität der Werkstücke erforderlich, um rostfreie Oberflächen zu gewährleisten. Im Prozess werden üblicherweise Phosphatierung oder Dünnschichtvorbehandlung angewendet. Eine hochwertige Vorbehandlung ist der Schlüssel zu qualifizierten elektrophoretischen Filmen. Eine schlechte Vorbehandlung führt zu Wiederverrostung des Werkstücks, was die elektrophoretische Badlösung kontaminiert und schließlich zur Vergilbung der Beschichtung führt.
Beurteilungsmethoden für die Vergilbungsbeständigkeit von elektrophoretischen Beschichtungen
1. Visuelle Inspektionsmethode
Beurteilen Sie das Auftreten von Beschichtungsvergilbung durch Beobachtung der Oberflächenfarbe des ausgehärteten Films.
2. Instrumentelle Testmethode
Messen Sie die Lab-Farbwerte des Beschichtungsfilms mit einem Farbunterschiedsmessgerät. Ein größerer Δb-Wert zeigt eine stärkere Vergilbung der Beschichtung an.
Zusammenfassung
Basierend auf der obigen Analyse kann die Vergilbungsbeständigkeit von elektrophoretischen Beschichtungen durch die folgenden gezielten Kontrollmaßnahmen verbessert werden:
1. Wählen Sie elektrophoretische Farbprodukte mit ausgezeichneter Vergilbungsbeständigkeit und optimieren Sie die Auswahl der Rohmaterialien, um die grundlegende Qualität des Beschichtungsfilms zu gewährleisten.
2. Stabilisieren Sie die Prozessparameter der elektrophoretischen Beschichtung, um Vergilbung durch übermäßige Filmdicke zu vermeiden.
3. Optimieren Sie den Einbrennprozess durch präzise Kontrolle von Einbrennzeit und -temperatur, um Filmvergilbung durch Überbrennen zu verhindern.
4. Überprüfen und reinigen Sie regelmäßig die elektrophoretische Badlösung, um eine saubere und kontaminationsfreie Arbeitsumgebung für eine stabile Beschichtungsleistung zu gewährleisten.
5. Verstärken Sie den Waschprozess vor der Elektrophorese, stellen Sie saubere Werkstückoberflächen sicher, stabilisieren Sie die Vorbehandlungsqualität, vermeiden Sie die Kontamination der Badlösung durch Vorbehandlungsverunreinigungen und halten Sie die stabile Zusammensetzung und Konzentration der elektrophoretischen Farbe aufrecht, um eine gleichbleibende Qualität des Beschichtungsfilms zu erzielen.
