Einflussfaktoren der Verdickung wasserbasierter Lacke während der Lagerung

Dieser Artikel konzentriert sich ausschließlich auf wasserbasierte Beschichtungssysteme und fasst sechs grundlegende, praktische Ursachen der Verdickung nach der Lagerung zusammen, die in hohem Maße mit den Produktionsbedingungen vor Ort übereinstimmen.

01. pH-Wertschwankung (häufigste Induktion)

1Niedriger pH-Wert und unzureichende Neutralisierung
Alkali-schwellbare Verdickungsmittel (ASE/HASE) können nicht vollständig entfaltet und aktiviert werden.

2Langsamer pH-Abfall während der Lagerung
Harzhydrolyse, additive Zersetzung und Neutralisierung von Ammoniak oder Amin-Neutralisierungsmitteln durch Kohlendioxid in der Luft führen zu einem kontinuierlichen pH-Abfall.die zu einer Verdickung und Schwellung des Beschichtungssystems führen.

3Übermäßig hoher pH-Wert
Langfristige starke alkalische Bedingungen beschleunigen die Emulsionshydrolyse und den Abbau und die Verwicklung von Harzmolekülketten, was ebenfalls zu einer Erhöhung der Viskosität der Beschichtung führt.

02. Probleme mit dem Verdickungssystem

1. alkalisch geschluckbare Verdickungsmittel
Bei der Lagerung tritt eine langsame Kreuzverbindung und Assoziation auf, was zu einer anhaltenden Verdickung nach der Lagerung unter statischen Bedingungen führt.

2. Assoziative Verdickungsmittel aus Polyurethan
Durch die Adsorption von Tensiden, Pigmenten und Füllstoffen unterliegen die hydrophobischen Gruppen während der Lagerung einer sekundären allmählichen Assoziation, was zu einem kontinuierlichen Anstieg der statischen Viskosität führt.

3. Zelluloseverdickungsmittel
Schlechte Hydrolysebeständigkeit, langfristige Lagerung verursacht Abbau der molekularen Kette und strukturelle Verschränkung, was leicht zu einer abnormalen Viskositätserhöhung führt.

4Überdosierung oder schlechte Verträglichkeit von Verdickungsmitteln
Eine unangemessene Kollozierung oder eine übermäßige Zugabe von Verdickungsmitteln verstärkt die statische Netzwerkstruktur des Beschichtungssystems kontinuierlich und erhöht die Viskosität.

03. Defekte der Emulsionsstabilität

1. Instabile Emulsionsglasübergang, Partikelgröße und Beschichtung
Bei langfristiger Lagerung treten langsame Schwellungen und Mikroflockulation von Emulsionspartikeln auf.

2Sekundäre Reaktion von Reststoffen
Restmonomere, Initiatoren und Funktionsgruppen in der Emulsion lösen langsame Sekundärreaktionen aus, was zu einer engen Anhäufung von Partikeln und einer erhöhten Gesamtviskosität führt.

3Schlechte Stabilität der Emulsion gegenüber Wasser und Alkali
Eine langfristige statische Platzierung führt zu einer leichten Demulsifizierung und Flockulation, die das gesamte System verdickt.

04Einfluss von Pigmenten, Füllstoffen und Pulvern

1. Schlechte Dispersion von Pigmenten und Füllstoffen und Nachdesorption von Dispergierungsmitteln
Pigmente flokkulieren und agglomerieren während der Lagerung, um eine Netzwerkstruktur zu bilden, was zu einer Verdickung der Struktur führt.

2. in sich geschlossene Elektrolyte und lösliche Salze in Füllstoffen
Übermäßiger Salzgehalt in Kaolin, Talk, Kalziumcarbonat, Titandioxid und anderen Pulvern zerstört die Hydratationsstruktur von Verdickungsmitteln und führt zu Verdickung und Schwellung der Beschichtung.

3. Anorganische Verdickungsfiller gegen Absetzen
Bentonit, Magnesium-Aluminiumsilikat und andere Füllstoffe hydratisieren sich vollständig und entfalten sich während der langfristigen statischen Lagerung und bilden ein starkes thixotropes Netzwerk und verursachen eine signifikante statische Verdickung.

05. Interferenz von Zusatzstoffen und Elektrolyten

1. Hydrolyse und Ausfall von Dispergierungsmitteln und Befeuchtigungsmitteln
Die Verletzung des Oberflächenladungsgleichgewichts verursacht Systeminstabilität und eine Erhöhung der Viskosität.

2. Übermäßiger Elektrolytgehalt im System
Metallionen und Salze komprimieren die elektrische Doppelschicht der Emulsion und zerstören die Hydratationsschicht von Verdickungsmitteln, die eine häufig vorkommende Ursache für die Nachdickung von wasserbasierten Beschichtungen ist.

3- ungeeignete Arten von Bioziden und Neutralisatoren
Während der Lagerung treten langsame chemische Reaktionen zwischen ungeeigneten Zusatzstoffen und Harzen/Verdickungsmitteln auf, die das System destabilisieren und zu Verdickung führen.

06. Lagerung Umgebung und äußere Bedingungen

1. Temperatur
Die Aufbewahrung bei hoher Temperatur beschleunigt die Hydrolyse, Oxidation und Assoziationsreaktionen, was die Verdickungsphase erheblich verschlimmert.Niedrigtemperaturlagerung führt zu Extrusion von Emulsionspartikeln und schlechter Hydratation, was zu einer vorübergehenden Verdickung führt.

2Schlechte Dichtungsleistung
Die langsame Wasserflüchtigung und -konzentration sowie der kontinuierliche Eintritt von Kohlendioxid, der den pH-Wert verringert, verschlimmern gemeinsam die Verdickung der Beschichtung.

3. Lagerzeit
Eine längere Lagerdauer führt zu kumulierten Nebenwirkungen, Flockulation und molekularen Assoziationen, wodurch die Verdickungsprozesse offensichtlicher werden.

Schnelle Unterscheidung von Verdickungsarten

• Offensichtliche Verringerung der Viskosität nach dem Rühren und erneute Verdickung nach dem Stehen: physikalische strukturelle Verdickung (verursacht durch Flockulation, Anti-Settler und assoziative Verdickungsmittel).

• Nach dem Rühren noch hohe Viskosität, Gelung oder Verklebung: Chemische Instabilität oder Mikroflockulation der Emulsion, die zur Verschlechterung der Beschichtung gehört.