Ursachen für Rost beim Wasserfarben
Essenz von Blitzrost: In wassergetragenen Systemen dringen Wasser, Sauerstoff und Chlorid-Ionen in das freiliegende Metallsubstrat ein und lösen eine schnelle elektrochemische Korrosion aus.die zu roten Rostflecken führt, bevor der Farbfilm trocknet.
I. Vorbehandlung des Substrats (die wichtigste Quelle)
01 Erreichen der erforderlichen Rostentfernung
• Kohlenstoffstahl und Gusseisen sind bis zu Sa2 zu sprengen.5Das manuelle Schleifen muss mindestens St3 erreichen, frei von Mühlschuppen, Rostrückständen, schwarzen Schuppen und Ölverschmutzung.
• Restliche, lose Rost und Rostflecken führen schnell zu einer großen Flächenrust.
02 Öl- und Salzentnahme
Ölflecken, Schneidflüssigkeit, Schweiß aus den Händen und Salz sind Katalysatoren für Blitzrost:
• Es wird eine alkalische Reinigung durchgeführt, gefolgt von einer Spülung mit sauberem Wasser und einer letzten Spülung mit gereinigtem Wasser.
• Bei Schweißneben und -spalten ist es üblich, Salz einzufangen; ein Hochdruckspülen ist obligatorisch.
• Berühren Sie die Werkstücke nicht mit bloßen Händen; tragen Sie staubfreie Handschuhe.
03 Oberflächenpassivation (niedrige Kosten und hohe Effizienz)
• Eisen- oder Zink-basierte Phosphaten bilden einen dichten Passivationsfilm, der den Eintritt von Wasser blockiert.
• Der phosphorfreie Passiver (Silanpassivierung) eignet sich für leichte Korrosionsschutzstücke und verringert die Risiken von Blitzrost erheblich.
• Nach der Phosphatisierung ist eine vollständige Trocknung vorzunehmen.
04 Behandlung von Spalten und Schweißnähte
Die Spalten halten Wasser fest. Vorzugsweise wird die Schweißdichtung vorgenommen. Ist eine Dichtung nicht möglich, wird die Lücke geschliffen und mit Druckluft getrocknet.
II. Entwurf eines Beschichtungssystems gegen Blitz-Rost (Blockkorrosion durch die Farbe selbst)
01 Auswählen von speziellen wasserübertragenen Rost-/Blitz-Rost-Hemmern
• Zinknitrit, organische Amine, heterozyklische Korrosionshemmer und Benzotriazol: hemmen die anodische Korrosion und eignen sich für einkomponente wasserbasierte Acryl- und Polyurethanbeschichtungen.
• Zinkpulver/Zinkphosphat/Aluminium-Tripolyphosphat: aktive Rostschutzpigmente, die für Primerschichten unerlässlich sind.
• Vermeiden Sie die direkte Spritzung von durchsichtigen Oberlagen mit hohem Titandioxidgehalt und ohne Rostverhütungspigmente auf nackten Stahl; Blitzrost tritt leicht auf.
02 Auswahl des Harzsystems
• Ein zweikomponentiger, wassergetragener Epoxidhämmer bietet eine optimale Rostbeständigkeit mit minimalem Blitzrostgefühl.
• Einkomponenten-Acryl- und Styrol-Acrylharze weisen eine schwache Rostbeständigkeit auf; ausreichende Blitzrosthemmer müssen hinzugefügt werden.
• Harze mit hoher Glasübergangstemperatur trocknen schnell, verkürzen die Wassereinlagerungszeit und mildern den Blitzrost.
03 Anpassung von Zusatzstoffen
• Dispergiermittel: Verwenden Sie Dispergiermittel mit niedrigem Ionanteil, um zu verhindern, dass freie Ionen die Korrosion beschleunigen.
• pH-Kontrolle: Halten Sie den pH-Wert des Systems bei 7,5 bis 9 stabil.0Säureanlagen sind sehr korrosiv für Metalle.
• Vermeiden Sie übermäßige hydrophile Zusatzstoffe: Überschüssiges Ethylenglycol, Propylenglycol und hydrophile Bewässerungsmittel verlängern die Trocknungszeit und verlängern die Kontaktdauer von Metall und Wasser.
• Fügen Sie Silikon-Schnelltrocknungsmittel hinzu, um die Wasserverdampfung zu beschleunigen.
04 Vermeiden Sie eine übermäßige Wasserverdünnung
Überverwässerung mit Wasser verlängert die Öffnungszeit erheblich.
III. Kontrolle des Bauprozesses vor Ort
01 Kontrolle der Aufenthaltsdauer von Feuchtfolien (höchste Priorität)
Wenn Werkstücke nass werden oder eine feuchte Folie auf sie gesprüht wird, bedeutet eine kürzere Kontaktzeit von Metall und Wasser ein geringeres Risiko für Blitzrost.
• Nach dem Phosphatspülen unmittelbar trocknen; nasse Werkstücke dürfen niemals stehen bleiben.
• Die Farbe wird innerhalb von 4 Stunden nach dem Schleifen und dem Abstauben aufgetragen; die Umgebungsfeuchtigkeit verursacht erneute Rostung.
• Verwenden Sie keinen zu dicken nassen Film auf einmal: Ein dicker nasser Film verlangsamt die Flüchtigkeit des Wassers und erhöht das Risiko von Blitzrust.nur nach vollständigem Trocknen der einzelnen Schichten erneut besprühen.
02 Druckluft- und Sprühpistole: frei von Wasser und Öl
Entleeren Sie täglich den Empfängerbehälter des Luftkompressors und installieren Sie hochpräzise Öl-Wasser-Trennanlagen.
Durch das Einschlagen von mit Wasser beladener Druckluft auf Werkstücke entsteht eine lokale Wasserauflagerung und eine gestrichelte Blitzrust.
03 Gründliche Staubentfernung
Schleifstaub und Eisenfolien, die sich auf der Werkstückoberfläche absetzen, bilden bei Feuchtigkeitsabsorption galvanische Zellen und erzeugen lokale Rostflecken.
Es ist wichtig, hochdruckende Luft zu blasen und mit einem staubfreien Tuch zu wischen; den Schwerpunkt legen Sie auf die Staubentfernung von Spalten.
04 Sprühreihenfolge
Sprühen Sie nicht zuerst große Flächen, dann die Ecken und Kanten; Ecken und Kanten sammeln Farbe und Wasser und sind sehr anfällig für Blitzrost.tun Sie dünne Dichtung Spray an den Ecken und Kanten zuerst.
05 Intervallkontrolle zwischen den Schichten
Die zweite Schicht wird erst aufgetragen, wenn die erste Schicht oberflächlich trocken oder vollständig trocken ist..
IV. Umgebungstemperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle
1.Höchste Luftfeuchtigkeitsgrenze: Bei Überschreitung der relativen Luftfeuchtigkeit von 80% wird der Bau abgebrochen.
2.Substrattemperatur: Die Temperatur der Metalloberfläche muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen, um eine Kondensation zu verhindern.
3.Temperaturbereich: Optimale Bautemperatur: 15-30 °C. Bauen Sie nicht unter 5 °C wegen der extrem langsamen Wasserverdampfung.
4.Ventilation: Sicherstellung einer erzwungenen Konvektion des Abgases in der Sprühkabine, um die Wasserverdampfung aus dem nassen Film zu beschleunigen und die Kontaktzeit von Metall und Wasser zu verkürzen.schlecht belüftete Werkstätten.
V. Abhilfemaßnahmen bei aufgetretenen Rostanfällen
1.Leicht gestrichelte Rost: Rost abmahlen, Salzverschmutzungen entfernen, eine dünne Schicht Rostschutzprimar zum Versiegeln auftragen und anschließend eine normale Oberfläche auftragen.
2.Großflächiger Blitzrost: Gründlich auf intaktes, bares Metallsubstrat zermahlen, erneut passivisieren/phosphatisieren und durch qualifizierte Rostpräparate ersetzen.
3.Rostflächen sollten niemals direkt mit einer Oberbeschichtung bedeckt werden, da sich die Korrosion weiter ausbreitet und bei späterer Wartung zu Blasenbildung und Peeling führt.
VI. Schnelle praktische Mnemonik zur Vorbeugung von Flash-Rost
Vorbehandlung: Entfernen von Öl, Rost und Salz; nach der Phosphatisierung vollständig trocknen, ohne Rückstände von Wasser;
Verwenden Sie Grundierung mit ausreichenden Rosthemmern; halten Sie einen stabilen nicht-säurigen pH-Wert;
Feine Mehrfachbeschichtung, strengste Kontrolle der Filmstärke; keine Überverdünnung, Vermeidung von Wasseransammlungen;
Wasser und Öl von der Luftversorgung täglich entleeren; Sprühen unterbrechen, wenn die Luftfeuchtigkeit 80% übersteigt;
Die Substrattemperatur muss 3 °C über dem Taupunkt liegen; die Lüftung soll verbessert werden, um die Trocknung des Wassers zu beschleunigen.
Nach dem Schleifen sofort Farbe auftragen; nackter Stahl rostet wieder, wenn er lange ausgesetzt bleibt.
