Fallstudie: Funktionen und Aufrechterhaltung der Entfettungslösung bei elektrophoretischen Vorbehandlungen
Fallstudie: Funktionen und Wartung von Entfettungslösungen in der elektrophoretischen Beschichtung
Der Zweck der Entfettung besteht darin, Fett- und Ölverunreinigungen von Werkstückoberflächen zu entfernen und so ein sauberes, aktiviertes Substrat für die anschließende Phosphatierung und Passivierung zu schaffen. Die Kontrolle der Entfettungslösung bestimmt direkt den Reinigungseffekt und die Gesamtqualität der gesamten Vorbehandlungskette. Das Verfahren besteht aus mehreren Unterschritten, darunter Heißwasserwäsche, Vor- und Hauptentfettung.
Eigenschaften von zwei Arten von Fett auf Metalloberflächen
Fett, das an Metalloberflächen haftet, kann nach seiner Reaktion mit Alkalien in zwei Kategorien eingeteilt werden:
| Typ | Beschreibung | Entfernungsmechanismus |
|---|---|---|
| Verseifbare Öle | Tierische und pflanzliche Öle, die mit Alkalien reagieren | Verseifung |
| Nicht verseifbare Öle | Mineralöle: Vaseline, Schmieröl, Paraffinwachs | Emulgierung |
Beurteilungsmethoden für die Entfettungsreinheit
- Tropfentest: Geben Sie einen Tropfen Entfetter auf die Oberfläche; keine Rückstände nach dem Verdampfen deuten auf eine gründliche Entfettung hin, während kreisförmige Rückstände auf eine unvollständige Ölentfernung hindeuten.
- Wischtest (häufig verwendet): Wischen Sie die Oberfläche mit einem weißen Seidentuch oder Filterpapier ab; ein fleckenfreies Tuch zeigt eine qualifizierte Entfettung an.
- Wasserbenetzungstest (am häufigsten verwendet): Tauchen Sie das Werkstück ein und beobachten Sie; ein kontinuierlicher, intakter Wasserfilm bedeutet keine Ölverschmutzung, während Tropfenaggregation auf Restfett hindeutet.
- Atemtest: Atmen Sie auf die Metalloberfläche aus; eine saubere Oberfläche bildet eine gleichmäßige Nebelschicht, während ölige Bereiche keine Nebelbildung zeigen.
Hauptfaktoren, die die Entfettungsleistung beeinflussen
- Konzentration: Der Alkaligehalt wird durch Titration in "Punkten" gemessen. Unzureichende Alkalität schwächt die Verseifung und Emulgierung; übermäßig hohe Alkalität kann Nichteisenmetalle wie Aluminium und Zink korrodieren und in spätere Prozesse übergehen.
- Temperatur: Eine ordnungsgemäße Erwärmung beschleunigt die Verseifung, reduziert die Viskosität des Fetts und verstärkt die Oberflächenpenetration, was die Effizienz verbessert. Übermäßige Temperatur verursacht eine schnelle Verdampfung nach dem Austreten der Werkstücke aus dem Tank, wodurch getrocknete Rückstände und schwimmendes Öl zurückbleiben, die den Umwandlungsfilm verschlechtern.
- Ölverschmutzungsgehalt: die Menge an emulgiertem und suspendiertem Fett in der Lösung. Die Obergrenze beträgt ≤1,0 g/L für die Sprühentfettung und ≤3,0 g/L für die Tauchentfettung; übermäßiges Fett reduziert die Effizienz und verursacht Kraterdefekte in der Beschichtung.
Verbesserungs- und Wartungsmaßnahmen
- Stabilisieren Sie die Alkalikonzentration, um eine ausreichende Entfettung zu gewährleisten und gleichzeitig eine Substratkorrosion durch Überalkalität zu vermeiden. Für Aluminium- und verzinkte Schichten (amphotere Substanzen) werden neutrale Entfettungsmittel empfohlen.
- In heißen Sommerumgebungen überwachen Sie die Werkstückoberflächen nach dem Austreten aus dem Tank genau, um ein Austrocknen der Lösung und die Bildung von Rückständen zu verhindern; im kalten Winter erwärmen Sie die Lösung entsprechend, da niedrige Temperaturen zu einer unvollständigen Ölentfernung führen und Restfett in das 28–35 °C heiße elektrophoretische Bad übergeht, was die Kraterbildung verschlimmert.
- Führen Sie regelmäßige Ölentfernungsmaßnahmen entsprechend der Produktionsleistung durch und schöpfen Sie schwimmendes Öl gründlich von der Oberfläche ab, um eine stabile Leistung der Lösung aufrechtzuerhalten.
