Unternehmensnachrichten über Elektrophoresebeschichtungs-Ultrafiltrationsausrüstungspflege

Wir können das Wartungswissen analysieren, das indem wir Ausrüstung entsprechend den Eigenschaften der elektrophoretischen beschichtenden Ausrüstung erfordert wird, beschichten.

Die meisten Leute wissen, dass elektrophoretische Beschichtung eine wasserlösliche Beschichtung, mit Wasser als das Lösungsmedium, sein Vorteil ist, viele organischen Lösungsmittel zu speichern, Luftverschmutzung und Klimagefahren, Sicherheit und Gesundheit groß zu verringern, bei der Vermeidung versteckte Brandgefahr ist. E-Beschichtungsausrüstung hat hohe beschichtende Leistungsfähigkeit, kleinen beschichtenden Verlust, und die Auslastung der Beschichtung kann erreichen mehr als 95%. E-Beschichtungsfilm hat einheitliche Stärke, Haftvermögen, und gutes, Qualität beschichtend. Alle Teile des Werkstückes, wie innere Schicht, Senkung. Schweißung kann Uniform und Glattstrichfilm und so weiter erhalten, der das beschichtende Problem des komplexen Formwerkstückes durch andere beschichtende Methoden löst. Der Nachteil der E-Beschichtung ist, dass nur wasserlösliche Beschichtung benutzt werden kann, und die Farbe kann nicht während des Beschichtungsverfahrens geändert werden, und die Stabilität der Beschichtung ist nicht einfach zu steuern, wenn sie für eine lange Zeit gespeichert wird.

Die Wartung des Ultrafiltrationssystems in der E-Beschichtungsausrüstung ist der Schlüssel, also möchten wir die Wartung des Ultrafiltrationssystems hier hervorheben.

Ultrafiltrationssystem hat zwei Hauptfunktionen: genügende Spulenkette der Versorgung für das effektive waschende Ruhestromsystem und wasserlösliche Verunreinigungen in der Farbe reinigen, um die Auslastung der E-Beschichtung zu verbessern. Der springende Punkt des Managements des Ultrafiltrationssystems ist die Menge der Ultrafiltrationsflüssigkeit durch überschreiten. Die Strömungsgeschwindigkeit des Ultrafiltrationssystems sollte überprüft werden und notiert werden jeden Tag, und entsprechende Maßnahmen sollten ergriffen werden, um Abweichungen sofort zu beschäftigen. Wenn die Menge von Ultrafiltrationstropfen bis 70%, Reinigung organisiert werden sollte.

Die Gründe für das niedrige Durchdringen sind ungefähr, wie folgt:

1. Niedriger flüssiger Fluss in die Ultrafiltrationsausrüstung, Änderung der Druckeinstellung, Mangel an grober Filtration und häufige Stagnation der Ausrüstung (Operation der Ausrüstung mehr als 1 Stunde lang stoppend) verringern möglicherweise das Getriebe und verursachen sogar Schaden der Membran (Ultrafiltrationsmembran);

2. Die Temperatur der Behälterflüssigkeit ist zu hoch.

3. Filtertüteblockieren;

4. Filtertüte-Teilchengröße ist zu groß;

5. Ausfallung der aktivierten Schicht der Ultrafiltrationsmembran: die aktivierte Schicht ändert die Polarität des belasteten Materials zur gleichen Polarität wie der Behälter selbst. Sein Effekt ist bis zum Zeit begrenzt, und seine Haltbarkeit kann einige Monate unter den besten Bedingungen erreichen. Nachdem die Aktivierungsschicht ausfällt, ist es notwendig, seine Funktion mittels der Reinigung wieder herzustellen. Beim Säubern, sollte die Reinigungsflüssigkeit in Übereinstimmung mit der Formel und dem Anteil ausschließlich konfiguriert sein, und das Reinigungsverfahren sollte sorgfältig durchgeführt werden, andernfalls verursacht es den Ausfall oder den Schrott der Ultrafiltrationsmembran.

Drei allgemeine Reinigungsmethoden

Allgemeine tägliche Reinigung (einmal im Monat)

1. Bestätigen Sie, dass der Reinigungsbehälter mit reinem Wasser oder Ultrafiltrat gefüllt wird.
2. Schließen Sie den Einlass und das Ablassventil der Filmgruppe und öffnen Sie den Einlass und das Ablassventil der Filmgruppenreinigung.
3. Schließen Sie das Ventil zwischen dem Ultrafiltrationswasser, das Vielfältigkeit und den Ultrafiltrationswasserbehälter, sammelt und öffnen Sie das Ventil zwischen dem Wasser, das Vielfältigkeit und den Reinigungswasserbehälter sammelt.
4. Öffnen Sie den Einlass und die Ablassventile der Reinigungspumpe und stellen Sie die Reinigungspumpe an.
5. Benutzen Sie das Ultrafiltrat/das reine Wasser vom Reinigungsbehälter, um die Farbe in der Membrangruppe zurück zu dem Elektrophoresebehälter zu schlagen; Ungefähr 2/3 des Volumens des Reinigungsbehälters.
6. Schließen Sie den flüssigen Einlass der Farbe und das Ablassventil der Filmgruppe und öffnen Sie den Reinigungseinlaß und das Ablassventil der Filmgruppe.
7. Füllen Sie den Reinigungsbehälter mit reinem Wasser.
8. Stoppen Sie die Pumpe für ungefähr 240 Minuten, nachdem Sie Reinigung verteilt haben.
9. Überprüfen Sie, ob die verteilende Flüssigkeit eine große Menge Farbe enthält, die die Zahl der Reinigung erhöhen kann.
10. Stoppen Sie Reinigung und Gebrauch in der Linie.

Chemische Reinigung:

1. Fügen Sie reines Wasser dem Reinigungskasten hinzu, um die aufbereitete Lösung zu ersetzen, die im Allgemeinen ist (Butylglykol 30%+5%actic saures +65%water oder das lösliche NH01 additive 30%+NHF-02 additive 25%+ reine Wasser 45%); Die Temperatur der Reinigungslösung sollte 45C nicht übersteigen.
2. Nachdem die Regenerationslösung gesäubert ist, ist es notwendig, die allgemeine tägliche Reinigungsmethode zu wiederholen und sie mit reinem Wasser zu säubern

Sterilisation sauber:

1. Fügen Sie reines Wasser dem Reinigungskasten hinzu, um ihn durch Fungizid zu ersetzen (der Anteil stimmt mit den Fungizidanweisungen überein); Die Temperatur der Reinigungslösung sollte 45 C. nicht übersteigen.
2. Nach Sterilisation und Reinigung ist es notwendig, die allgemeine tägliche Reinigungsmethode zu wiederholen und sie mit reinem Wasser zu säubern.

Erinnern Sie sich: Die folgenden Bedingungen verursachen tödlichen Schaden zu den Ultrafiltrationsmembrankomponenten und umfassen nicht mehr den Normalbetrieb und die Qualität der Ausrüstung.

1. Plötzliche Abschaltung und Stromausfall in der Werkstatt.
2. Die Ultrafiltrationsmembrankomponente kann nicht in Zeit nach Abschaltung gesäubert werden.
3. Ausfallung, zum entsprechend Regelungen beim Beginnen oder Stoppen zu funktionieren.